Servicios

Prueba de Ultrasonido en Acero (UT)

Después de haber utilizado varias generaciones de instrumentos ultrasónicos, contamos con la experiencia y la tecnología necesaria para ofrecer inspecciones confiables mediante pruebas de ultrasonido en acero. Combinamos instrumentación moderna con años de experiencia en campo para detectar discontinuidades internas y evaluar la integridad de los materiales.

Servicios de Prueba de Ultrasonido

Ofrecemos diversos servicios especializados en inspección ultrasónica:

Detección y análisis de laminaciones

Realizamos pruebas para identificar laminaciones en placas de acero con alta precisión y rapidez.

Inspección de soldaduras

Pruebas de ultrasonido en soldaduras aplicadas a:

• Recipientes a presión y calderas.
• Líneas de tubería.
• Estructuras para edificios, puentes y postes de transmisión.
• Plantas petroquímicas y plataformas marinas.

Evaluación de piezas

Inspección ultrasónica en piezas forjadas, fundidas y extruidas para asegurar su calidad estructural.

Detección de fallas por fatiga

Identificación de fallas en materiales y soldaduras de estructuras como flechas, rodillos, tanques, equipos, grúas y sistemas de izaje. Este servicio puede incluir asesoría técnica para reparación o reforzamiento durante inspecciones de mantenimiento.

Medición ultrasónica de espesores

Medición de espesores en tuberías y recipientes sujetos a corrosión, realizada desde un solo lado del material.

Utilizamos programas de análisis para calcular:

• Velocidad de desgaste promedio.
• Vida útil esperada de los componentes.

Fórmulas utilizadas:

D = (ei – ef) / P
D´ = (D1 + D2 + … + Dn) / n
VUE = (ek – Lr) / D´

Tecnología y capacidad operativa

Contamos con más de 15 unidades móviles equipadas para realizar pruebas de ultrasonido en acero, incluyendo sistemas avanzados como Phased Array y TOFD, lo que nos permite atender proyectos en cualquier parte del país.

Experiencia y respaldo

En ISCSA contamos con más de 30 años de experiencia ofreciendo servicios de inspección no destructiva, asesoría técnica y capacitación con altos estándares de calidad y responsabilidad. Nuestro equipo está preparado para atender proyectos en México y en el extranjero.

Prueba por Partículas Magnéticas (MT)

Para detectar fallas superficiales y subsuperficiales en acero al carbón y otros materiales ferromagnéticos, contamos con equipos para la prueba por partículas magnéticas que van desde sistemas de 6,000 amperes hasta yugos magnéticos, además de personal altamente calificado para realizar inspecciones confiables.

Métodos de Inspección

• Método continuo o método residual.
• Técnicas con puntas, bobina, cabezales, conductor central, yugo magnético y magnetización multidireccional.
• Uso de partículas húmedas o secas, visibles o fluorescentes, seleccionadas según el contraste y la sensibilidad requerida.

Aplicaciones Principales

Inspección de materiales y soldaduras

Realizamos pruebas MT en materiales y soldaduras de cualquier componente ferromagnético, asegurando una evaluación precisa y confiable.

Detección de fallas por fatiga

Ofrecemos inspección MT en piezas para identificar fallas por fatiga durante paros de mantenimiento, proporcionando información clave para la toma de decisiones técnicas.

Capacidad Operativa

Disponemos de más de 20 sistemas completos de inspección por partículas magnéticas, listos para movilizarse a su planta y atender proyectos en campo.

Servicio de Desmagnetización

También ofrecemos servicio especializado de desmagnetización para componentes que requieren eliminar campos magnéticos residuales después de la inspección o del proceso de fabricación.

Prueba con Líquidos Penetrantes (PT)

La prueba con líquidos penetrantes es un método de inspección no destructiva utilizado para detectar grietas y otros defectos abiertos a la superficie en materiales no porosos, tanto magnéticos como no magnéticos, incluyendo metales, cerámicas y plásticos.

Dependiendo de los requerimientos de la inspección, pueden emplearse los siguientes sistemas:

• Penetrantes visibles bajo luz blanca o fluorescentes bajo luz ultravioleta.
• Penetrantes removibles con agua o con solvente.
• Reveladores secos o húmedos para mejorar la visibilidad de las indicaciones.

Capacidad Operativa

Contamos con más de 20 unidades equipadas para pruebas con líquidos penetrantes (PT), operadas por personal con amplia experiencia en la detección y análisis de fallas en materiales.

Nuestros servicios de LT

Para detectar, localizar y/o medir fugas, realizamos, supervisamos o brindamos asesoría en pruebas de fuga mediante las siguientes técnicas:

Técnicas de Pruebas de Fuga

• Prueba de Burbujas por Presión Directa, Inmersión o Cámara de Vacío – BLT
• Prueba de Diferencia de Presión – APLT
• Sensor Detector con Diodo de Halógeno – HDLT
• Espectrómetro de Masas de Helio – MSLT

Prueba de Fuga por Extubación

Las pruebas de fuga se realizan con alguno de los siguientes tres propósitos:

1. Evitar pérdidas de fluido

Prevenir pérdidas que puedan interferir con la operación normal del sistema.

2. Minimizar riesgos de seguridad

Reducir el riesgo de incendios, explosiones, contaminación ambiental o daños a equipos y personas causados por fugas accidentales.

3. Detectar componentes poco fiables

Identificar componentes cuyo índice de fuga exceda los estándares de aceptabilidad.

Importancia del control de fugas

Cero fugas no existe. El objetivo es asegurar que el índice de fuga se mantenga dentro de las especificaciones establecidas.

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Inspección Visual de Soldadura (VT)

La calidad final de una estructura soldada, así como el cumplimiento del programa de fabricación y del presupuesto, dependen de diversos factores que pueden ser controlados mediante una adecuada inspección visual de soldadura (VT).

Factores clave en la inspección visual

• Especificaciones y dibujos aprobados.
• Materiales base y de aporte adecuados.
• Procedimientos de soldadura (WPS) aprobados.
• Soldadores calificados.
• Procesos de fabricación, trazo, corte, armado y soldadura conforme a procedimientos aprobados.
• Soldaduras aceptables durante inspecciones en proceso y en la inspección final.
• Manejo, montaje e instalación de componentes y equipos conforme a las especificaciones.
• Registros completos del sistema de calidad utilizado.

Servicio de inspección

Nuestro equipo de inspectores visuales está preparado para encargarse del control de calidad de su proyecto, desde la etapa de diseño hasta las pruebas finales.

Por un costo aproximado del 1% del valor de la obra, es posible evitar fallas y generar ahorros significativos al prevenir problemas de fabricación que pueden comprometer la integridad de la estructura.