Servicios de Inspección
Incluyen la inspección de una gran cantidad de piezas, componentes y estructuras bajo especificaciones nacionales e internacionales ASME, AWS, API, AAR, ISO, ANSI, ASTM, NOM, etc. en una amplia variedad de materiales, para la construcción de:
Edificios, Puentes, Líneas de Tubería, Refinerías, Plantas Termoeléctricas, Plantas Cementeras, Tanques de Almacenamiento, Recipientes a Presión, Calderas, Partes Automotrices, Piezas de Fundición, Piezas Forjadas, etc.
En los últimos veinte años, somos la Empresa que más ha trabajado en inspección durante la construcción de plataformas marinas en México.
Radiografía de Soldadura – RT
Control de calidad de soldaduras con inspección radiográfica
La radiografía de soldadura es esencial para garantizar la calidad e integridad de las soldaduras en estructuras como edificios, puentes, tanques, líneas de tubería, plataformas marinas y plantas petroquímicas. Utilizamos equipos avanzados de Rayos X y Rayos Gamma para detectar defectos y asegurar la durabilidad de los materiales.
Otras aplicaciones de Radiografía – RT
- Radiografía industrial de piezas de fundición
- Medición precisa de espesores
- Inspección de tuberías y niplería aislada
- Control de calidad de productos metálicos diversos
Equipos y disponibilidad
Contamos con 15 unidades radiográficas listas para operar en cualquier parte de la República Mexicana, los 365 días del año. Todos nuestros servicios están autorizados por la Comisión Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias desde 1996, con licencia oficial No. AOO.200/0595/96.
Seguridad garantizada
Implementamos estrictas medidas de seguridad radiológica, superando los requerimientos reglamentarios y logrando cero accidentes con radiación en toda nuestra trayectoria.
Después de haber utilizado varias generaciones de instrumentos ultrasónicos, estamos listos para ofrecerle la mejor combinación, instrumentación actual y nuestra experiencia de muchos años en la prueba de ultrasonido en acero.
Prueba de Ultrasonido en Acero
Ofrecemos diversos servicios especializados en pruebas de ultrasonido en acero, incluyendo:
Detección y análisis de laminaciones
Realizamos pruebas para identificar laminaciones en placas de acero con precisión y rapidez.
Inspección de soldaduras
Pruebas de ultrasonido en soldaduras para:
- Recipientes a presión y calderas.
- Líneas de tubería.
- Estructuras diversas para edificios, puentes, postes de transmisión, plantas petroquímicas y plataformas marinas.
Evaluación de piezas
Pruebas en piezas forjadas, fundidas y extruidas, asegurando la calidad estructural.
Detección de fallas por fatiga
Identificación de fallas en materiales y soldaduras de estructuras, como flechas, rodillos, tanques, equipos y componentes, grúas y equipos de izaje. Incluye asesoría en reparación o reforzamiento durante la inspección de mantenimiento.
Medición ultrasónica de espesores
Medición de espesores en tuberías y recipientes sujetos a corrosión por un solo lado. Utilizamos programas de cómputo avanzados para calcular:
- Velocidad de desgaste promedio.
- Vida útil esperada.
D = (ei – ef) / P D´ = (D1 + D2 + … + Dn) / n VUE = (ek – Lr) / D´
Nuestra tecnología
Ponemos a su disposición más de 15 unidades móviles para pruebas de ultrasonido en acero, equipadas con sistemas avanzados como Phase Array y TOFD.
Si buscas la mejor solución para inspecciones de calidad, proyectos de gran envergadura o asesoría técnica, estamos aquí para ayudarte. En ISCSA, contamos con más de 30 años de experiencia ofreciendo servicios de inspección no destructiva, asesoría y capacitación con el más alto nivel de responsabilidad y calidad. Nuestro equipo de especialistas está listo para atender tus necesidades en cualquier lugar del país o incluso fuera de México.
No dudes en contactarnos para más información o para recibir una atención personalizada. ¡Estamos listos para ser tu aliado en el éxito de tus proyectos!
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Para detectar fallas superficiales y subsuperficiales en acero al carbón y otros materiales magnéticos, contamos con equipos desde 6,000 amperes hasta Yugos y personal altamente calificado para inspeccionar mediante:
Método Continuo o Método Residual
Puntas, Bobina, Cabezales, Conductor Central, Yugo Magnético y Magnetización Multidireccional
Partículas Húmedas o Secas, Visibles o Fluorescentes, del Color mas adecuado para el contraste y la sensitividad requeridos.MT de materiales y soldadura en cualquier componente ferromagnético.
MT en piezas para la detección de fallas por fatiga durante paros de mantenimiento.
MAS DE 20 SISTEMAS COMPLETOS PARA INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, LISTOS PARA MOVERSE A SU PLANTA.
NECESITA DESMAGNETIZAR ALGÚN COMPONENTE?, SOLO LLÁMENOS.
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PARA CUALQUIER MATERIAL NO POROSO, MAGNÉTICO O NO MAGNÉTICO, METALES, CERÁMICAS, PLÁSTICOS, ETC.
El método de inspección con Líquidos Penetrantes permite la detección oportuna de grietas y otros defectos abiertos a la superficie, dependiendo del caso particular se puede utilizar:
Penetrantes Visibles bajo luz blanca o fluorescentes bajo luz ultravioleta Penetrantes Removibles con agua o con solvente Reveladores secos o húmedosMAS DE 20 UNIDADES EQUIPADAS PARA PT CON EL PERSONAL DE MEJOR EXPERIENCIA EN LA DETECCIÓN Y ANÁLISIS DE FALLAS EN MATERIALES.
Nuestros servicios de LT
Para detectar, localizar y/o medir fugas, incluyen efectuar, supervisar o asesorar en las pruebas de fuga mediante las siguientes técnicas:
Técnicas de Pruebas de Fuga
Prueba de Burbujas por Presión Directa, Inmersión o Cámara de Vacío – BLT
Prueba de Diferencia de Presión – APLT
Sensor Detector con Diodo de Halógeno – HDLT
Espectrómetro de Masas de Helio – MSLT
Prueba de Fuga Extubación
Las pruebas de fuga son efectuadas con alguno de los siguientes tres propósitos:
1. Evitar Pérdidas de Fluido
Evitar una pérdida de fluido que interfiere con la operación del sistema a través de una prueba de fuga.
2. Minimizar Riesgos de Seguridad
Evitar el riesgo de incendios, explosiones, contaminación ambiental o daños a equipos y personas debido a fugas accidentales mediante una prueba de fuga.
3. Detectar Componentes Poco Fiables
Para detectar componentes poco confiables y aquellos donde el índice de fuga excede los estándares de aceptabilidad, es fundamental realizar una prueba de fuga.
Importancia de Mantener el Índice de Fuga Bajo
CERO FUGAS NO EXISTE. DE LO QUE SE TRATA ES ASEGURAR QUE EL ÍNDICE DE FUGA ESTÉ DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES.
Con esta estructura, los encabezados están jerárquicamente organizados para que el contenido sea claro y fácil de seguir.
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LA CALIDAD final de una estructura soldada, así como el cumplimiento con el PROGRAMA de fabricación y el PRESUPUESTO, dependen de los siguientes factores básicos, que pueden ser controlados mediante una VT adecuada:
Especificaciones y Dibujos aprobados
Materiales base y de Aporte adecuados
Procedimientos de soldadura (WPS´s) aprobados
Soldadores calificados
Procesos de fabricación, trazo, corte, armado y soldadura de acuerdo con procedimientos aprobados
Soldaduras aceptables para inspecciones en proceso y para una inspección final
Manejo, montaje e instalación de componentes y equipos de acuerdo con las especificaciones
Registros completos del sistema de calidad utilizadoNuestro selecto grupo de Inspectores Visuales está listo para encargarse del control de calidad de su obra.
DESDE LA ETAPA DE DISEÑO HASTA PRUEBAS FINALES.
POR UN COSTO DEL ORDEN DEL 1% DEL VALOR DE LA OBRA, ASEGURE AHORROS DEL 10, 20, 100% Y MÁS, PORQUE LAS OBRAS MAL FABRICADAS PUEDEN FALLAR Y …