Una soldadura con defectos internos no se ve a simple vista, pero puede costar paros, rechazos en auditoría o accidentes. En ISCSA realizamos pruebas de ultrasonido en soldadura y acero con personal certificado y equipos Phased Array y TOFD, para detectar discontinuidades sin dañar la pieza ni detener tu operación más de lo necesario.
Trabajamos con calidad desde 1992: más de 30 años de experiencia en ensayos no destructivos, en Monterrey y en todo el país.
Pruebas de ultrasonido en soldadura y acero (UT)
Servicios de inspección por ultrasonido que ofrecemos:
Inspección de soldaduras por ultrasonido
Detectamos faltas de fusión, penetración incompleta, grietas, porosidad e inclusiones internas en soldaduras de:
- Recipientes a presión y calderas.
- Líneas de tubería.
- Estructuras diversas para edificios, puentes, postes de transmisión, plantas petroquímicas y plataformas marinas.
Detección y análisis de laminaciones
Identificamos laminaciones en placas de acero con precisión y rapidez.
Evaluación de piezas
Pruebas en piezas forjadas, fundidas y extruidas, asegurando la calidad estructural.
Detección de fallas por fatiga
Identificación de fallas en materiales y soldaduras de estructuras, como flechas, rodillos, tanques, equipos y componentes, grúas y equipos de izaje. Incluye asesoría en reparación o reforzamiento durante la inspección de mantenimiento.
Medición ultrasónica de espesores
Medición de espesores en tuberías y recipientes sujetos a corrosión por un solo lado. Utilizamos programas de cómputo avanzados para calcular:
- Velocidad de desgaste promedio.
- Vida útil esperada.
D = (ei – ef) / P D´ = (D1 + D2 + … + Dn) / n VUE = (ek – Lr) / D´
Nuestra tecnología: UT, Phased Array y TOFD
Ponemos a tu disposición unidades móviles equipadas para inspección en campo:
- Ultrasonido convencional (UT): inspección manual de soldaduras, piezas y espesores.
- Phased Array (PAUT): barrido electrónico del haz ultrasónico que genera imágenes de la soldadura y mayor cobertura de la junta.
- TOFD (Time of Flight Diffraction): detección y dimensionamiento preciso de discontinuidades en el espesor de la soldadura.
Normas, certificaciones y personal calificado
Inspeccionamos conforme a especificaciones nacionales e internacionales como ASME, AWS, API, AAR, ISO, ANSI, ASTM y NOM, según el código que aplique a tu proyecto. Nuestro personal incluye Nivel III ASNT en UT e inspectores AWS (CWI y SCWI). Contamos con certificado ISO 9001:2015 (ABS Quality Evaluations, vigente desde 2007) y laboratorio de ensayo acreditado por ema. Consulta nuestras certificaciones.
¿Cómo es el procedimiento de una prueba de ultrasonido?
- Revisión del código o especificación y definición de la técnica (UT, Phased Array o TOFD).
- Preparación de la superficie y calibración del equipo.
- Aplicación del acoplante y barrido con el transductor.
- Análisis de los ecos para identificar y dimensionar discontinuidades.
- Evaluación contra el criterio de aceptación e informe de resultados.
¿Ultrasonido o radiografía? Cuándo conviene cada una
El ultrasonido detecta muy bien defectos planos (grietas, falta de fusión) y permite inspeccionar espesores grandes sin radiación ni zonas de exclusión. La radiografía de soldadura es mejor para ver defectos volumétricos y dejar un registro en imagen. Muchos proyectos combinan ambas: te ayudamos a elegir según tu código y tu operación. Conoce también nuestras pruebas de partículas magnéticas, líquidos penetrantes e inspección visual.
¿Por qué ISCSA?
- Trabajamos con calidad desde 1992: más de 30 años en pruebas no destructivas.
- Más de 50 especialistas de tiempo completo, con Nivel III ASNT y certificados AWS (CWI/SCWI).
- ISO 9001:2015 y laboratorio acreditado ema.
- Cero accidentes incapacitantes en toda nuestra historia.
- Experiencia en plataformas marinas, plantas petroquímicas, cementeras y tuberías.
- Cobertura en Monterrey, todo México e incluso fuera del país.
- ¿Necesitas capacitar a tu personal? Ofrecemos cursos de Inspección Ultrasónica Nivel I y II y Medición Ultrasónica de Espesores.
Empresas que confían en nosotros
Preguntas frecuentes sobre la prueba de ultrasonido en soldadura
Es un método de inspección no destructiva que envía ondas ultrasónicas a través de la soldadura y analiza los ecos reflejados para detectar discontinuidades internas, como grietas, falta de fusión o porosidad, sin dañar la pieza.
En la práctica son lo mismo: todos se refieren al ensayo no destructivo por ultrasonido (UT). Cambia solo la forma en que cada industria lo nombra.
Grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones y porosidad, además de laminaciones y pérdida de espesor por corrosión en el material base.
Equipos de UT convencional, Phased Array y TOFD (Time of Flight Diffraction), montados en unidades móviles para inspeccionar directamente en campo.
Depende del proyecto y de la especificación del cliente: trabajamos con ASME, AWS, API, AAR, ISO, ANSI, ASTM y NOM, entre otras. El criterio de aceptación se define antes de iniciar.
Sí. Es una de las aplicaciones más comunes: placas, tuberías y piezas forjadas, fundidas y extruidas de acero, además de medición de espesores en superficies sujetas a corrosión.
Depende del tipo de defecto, el espesor, el código aplicable y las restricciones de seguridad de tu planta. Te asesoramos para elegir la técnica correcta, o combinarlas.
Sí. Contamos con unidades móviles y atendemos en Monterrey y en cualquier parte del país, incluso fuera de México.
Sí, entregamos un informe con los resultados de la inspección.
Porque permiten detectar defectos internos sin dañar las piezas o estructuras, ayudando a prevenir fallas, reducir riesgos operativos y planear mantenimientos efectivos en industrias como la petroquímica, energética y de construcción.
Inspecciona con precisión. Sin dañar. Sin comprometer.
Solicita tu prueba de ultrasonido con un equipo certificado y cumplimiento garantizado. Contáctanos y cuéntanos qué necesitas inspeccionar.